什么是色母粒？熒光增白劑在色母粒中應用方法

目前塑料著(zhù)色廣泛使用“色母粒”(也稱(chēng)為色母料或色母)，“色母粒”是預先將熒光增白劑或顏料與所需樹(shù)脂塑料相混合，直接熔融擠壓成型而形成的含熒光增白劑或顏料濃度相當高的著(zhù)色劑制品，可直接使用，已成為塑料著(zhù)色的一種主要手段。

熒光增白劑

在使用色母粒時(shí)，只要將色母粒和樹(shù)脂按比例混合均勻，即可直接用來(lái)進(jìn)行塑料制品的成型加工。少量的攪拌只需用手，在加工量較大的情況下，為了保證色母粒的分散性，可以使用機械攪拌。色母粒與樹(shù)脂塑料機械混合以后即可送到帶預塑裝置的注塑機，邊預塑邊著(zhù)色。

一般來(lái)說(shuō)，色母料與樹(shù)脂的混煉配比范圍比較寬，從1：10～1：100不等。這主要取決于色母料中熒光增白劑的含量、塑料的流動(dòng)性。據塑料工程技術(shù)人員的經(jīng)驗，常見(jiàn)塑料的混煉流動(dòng)性序列如下：

根據上述序列，對相同的注塑設備，在操作上和配比選用上可以做工藝的參照依據?；鞜捫院玫乃芰?，配比可以小些，混煉性差的色母配比可適當放大，并在工藝上加以注意。

色母增白劑

對注塑機螺桿的控制是使色母料分散均勻的關(guān)鍵。螺桿一般分為三個(gè)區段：加料段、壓縮段、計量段。為了使色母料進(jìn)入機筒后盡快熔融，從而與塑料均勻混合，使用色母料時(shí)，需適當提高加料段的溫度，使之接近壓縮段的溫度或略高些。如果加料段溫度太低，色母料于壓縮段才熔融，預塑時(shí)間相對縮短，這樣容易造成產(chǎn)品著(zhù)色不勻，出現條紋，對于流動(dòng)性較小、不易混煉的工程塑料更應注意。

在使用色母料注塑的過(guò)程中，要注意施加一定的背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，使色母料擴散得更加均勻。施加背壓的大小視不同的設備實(shí)際效果確定。

由于熒光增白劑用量極少，所用色母粒只需計量準確，使用時(shí)取其一定量混入塑料成型前的物料中即達到著(zhù)色增白目的，頗為方便。并減少了粉塵，大大改善了工作環(huán)境，深受眾多廠(chǎng)家喜愛(ài)，目前已有熒光增白劑色母粒產(chǎn)品供應市場(chǎng)。用這種方法著(zhù)色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混煉裝囂的注射成型、擠出管、擠出薄膜、電線(xiàn)被覆、中空成型品或者片材等都適合使用色母料著(zhù)色。

湖南練達熒光科技有限公司是從事熒光增白劑研發(fā)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)，公司提供熒光增白劑、塑料增白劑、洗滌增白劑、色母粒增白劑等產(chǎn)品。公司有20多年技術(shù)經(jīng)驗,只為讓您的產(chǎn)品更白、更鮮、更亮!了解更多詳情，請撥打服務(wù)熱線(xiàn)：400-887-8986，期待與您的合作!