滌綸織物用熒光增白劑的使用方法

由于滌綸的疏水性和化學(xué)穩定性,使用時(shí)必須增加熒光增白劑在纖維內的擴散速度,且進(jìn)人纖維內部以后不易擴散出來(lái),所以采取載體作為膨化劑以增加熒光增白劑對纖維的滲透力,或采用高溫等措施,使增白順利進(jìn)行。滌綸的增白根據熒光增白劑的性能和紡織品的質(zhì)量要求,通常采用以下幾種方法。

1.高溫高壓增白法

這是一種染色溫度高于100"C,在密閉容器中(蒸汽壓力大于101kPa)進(jìn)行的增白方法。主要用于分散型熒光增白劑對滌綸及其混紡織物的增白。通常采用專(zhuān)門(mén)設備,在60~70C人染,在120~140C處理30~ 60min。由于溫度超過(guò)80"C以后，上染速率隨著(zhù)溫度的上升而迅速增加,此時(shí)應控制升溫速度,緩慢升溫到所需溫度。染色時(shí)的長(cháng)短由處理溫度、熒光增白劑性能和織物的組織結構等因素而定。高溫高壓法只能間歇操作,生產(chǎn)效率不高,雖大規模連續生產(chǎn)受到限制,但可獲得勻染性和透染性都好的白色產(chǎn)品,所以仍保留--定范圍內的應用。該法對熒光增白劑的耐升華牢度要求不很高。

用于高溫高壓增白的熒光增白劑應有良好的分散穩定性。因為在高溫下熒光增白劑的分散穩定性會(huì )降低,其晶體顆粒容易凝結成粗大的顆?；虺山褂蜖钜旱挝皆诳椢锏谋砻娑a(chǎn)生色點(diǎn),這種色點(diǎn)雖不如-,般的有色染料那樣明顯，但在紫外線(xiàn)充足的光線(xiàn)下也可看出來(lái)。

為了獲得均勻的增白效果,除了注意控制染浴溫度并使染液充分流動(dòng)外,還可在染液中加人適當的勻染劑。同時(shí)還要注意熒光增白劑在染液中的化學(xué)穩定性,為此染液的pH值一般控制在5左右，堿性強了,除了會(huì )影響部分熒光增白劑以外,還會(huì )引起滌綸的水解,酸性強了,對滌綸與纖維素混紡織物中的纖維素會(huì )造成損傷。

當滌綸織物被沾污或開(kāi)始時(shí)的底色不適合于增白,這時(shí)可將氯漂和增白同時(shí)進(jìn)行。在很多情況下,氯漂會(huì )使滌綸材料(布料)的底色變得比較黃。這種結果可能是由于在滌綸聚合時(shí)加人的催化劑造成的。

2.浸軋熱熔增白法

熱熔增白是一種干態(tài)高溫固色的染色方法,多用于連續操作。熱熔法采用在分散液中軋染,經(jīng)短時(shí)間的紅外線(xiàn)預熱和熱風(fēng)(或烘筒)烘干后進(jìn)人熱熔機,然后經(jīng)200C左右的高溫進(jìn)行熱熔固色。這種方法是依靠熒光增白劑分子的顆粒形態(tài),并利用熱能將纖維膨潤,分子結構發(fā)生松弛,微隙增大開(kāi)放而著(zhù)色。這種方法擴散速率高,著(zhù)色一般只需1min左右。熒光增白劑商品中雖然加有分散劑,高溫染色時(shí)往往還要補充加入適量的耐高溫分散劑。

現在熱熔法廣泛應用于滌綸、滌棉混紡織物的增白和印花。由于熱熔法在生產(chǎn)上可以連續加工,并可以同時(shí)進(jìn)行熱定形和增白,所以生產(chǎn)效率高,但所用熒光增白劑的耐升華性能要好。

3.載體增白法

載體增白法是采用可幫助熒光增白劑向纖維內部擴散的助劑作為載體,在100'C左右進(jìn)行增白的方法。

采用載體法增白時(shí).所用載體對熒光增白劑起溶劑的作用,對纖維起增塑膨化的作用,使無(wú)定形區的分子鏈段更容易活動(dòng),玻璃化溫度被降低促使熒光增白劑向纖維內部滲人和著(zhù)色。載體的選擇(參見(jiàn)本章第二節和用量應適當,理想的載體濃度應該是在染浴中剛達到飽和而不形成第三相。常用的載體如鄰苯基苯酚等毒性較大,對勞動(dòng)者有害,因此載體法染色僅用于小批量、多品種間歇生產(chǎn),如滌綸絲織物及其混紡織物的增白。

4.原液增白法

原液增白(也稱(chēng)紡前增白、原漿增白)是將熒光增白劑加人乙二醇中參與酯交換,或于酯交換后加入參與聚合,例如赫司特公司的Hos-talux SE帶有兩個(gè)活性基團,可在酯交換及縮聚時(shí)加人。某些熒光增白劑也可在滌綸切片烘干階段、尚未熔融之前混人。

利用原液增白方法,可將極細的熒光增白劑顆粒均勻地分散在紡絲液中,制得的白色纖維不僅顏色均勻、潔白,而且牢度優(yōu)良。對難于增白的合成纖維,可用這種方法獲得所要求的白度。這一方法可省去大量的染整設備和復雜的染色工藝,還可以避免產(chǎn)生污水,因此非常適宜大批量生產(chǎn)白色化學(xué)纖維。

根據原液著(zhù)色增白與普通的染色增白的工藝流程和所用熒光增白劑的質(zhì)量要求,比較兩種增白方式可以發(fā)現原液增白有如下優(yōu)點(diǎn):

(1)熒光增白劑的用量少。通常只相當于滌綸材料的0. 005% ~0.01%。

(2)由于所用熒光增白劑純度高,不含(或極少含)有分散劑等助劑,所以原液著(zhù)色可獲得很高的白度,并且牢度優(yōu)良。

(3)可與易分散的有機顏料同時(shí)使用,用于調整色光和淺色增艷。(4)可節約能源,不產(chǎn)生對環(huán)境有害的廢棄物,如廢水等。(5)特別適宜于大批量生產(chǎn)。

由于各種化學(xué)纖維的制造條件不同,對原液著(zhù)色所使用的熒光增白劑也需要有所選擇。除了熒光增白劑的色光純正,增白強度高外，還須考慮在紡絲液中的分散穩定性和耐高溫性能。原液著(zhù)色用熒光增白劑必須對抽絲過(guò)程是穩定的,對抽絲工藝和制成的纖維性能無(wú)不利影響。根據滌綸等合成材料的性能、加工特點(diǎn)和使用時(shí)的特殊要求,所選用的熒光增白劑應具備以下性質(zhì):

(1)具有高溫穩定性。合成材料的熔融溫度一般需要在150~ 280'C的高溫,所以要求所用的熒光增白劑在此溫度范圍內不會(huì )分解變色而失去增白效果。

(2)具有較高的升華牢度和日曬牢度。

(3)與滌綸等合成材料有好的相溶性,在其中有良好的分散性。

(4)有較高的熔點(diǎn)和良好的耐遷移性。

滌綸原液增白可選用C. I.熒光增白劑199及其術(shù)生物,C. I.熒光增白劑236、368、378、393。

5.其他增白方法

除了，上述幾種增白方法外,有的熒光增白劑品種也可用常壓、無(wú)載體的一般浸染方法增白,雖工藝比較簡(jiǎn)單,但增白效果不是太好。還有低溫吸附固著(zhù)法增白工藝,即在助劑的作用下，分散型熒光增白劑被吸附固著(zhù)在滌綸上,可以達到高溫高壓增白工藝的白度水平,該工藝簡(jiǎn)單,能耗低,國內外用戶(hù)都有應用,但并不普遍。

對于滌綸與其他纖維混紡織物增白有兩種方法:分浴法和一浴法。分浴法是對兩種纖維分別進(jìn)行增白,即在一個(gè)染浴中對其中的一種纖維增白,在另一個(gè)染浴中增白第二種纖維,每種纖維的增白可參照各自的增白方法進(jìn)行,這是普遍采用的方法。一浴法是近些年出現的一種新工藝,具有工藝流程短,能耗低的優(yōu)點(diǎn),如果增白和漂白同時(shí)進(jìn)行,則要注意選擇在漂白條件下穩定的熒光增白劑。每種熒光增白劑的用量要依據混紡織物中纖維的混紡比例而定。